ഒരു പ്രധാന സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പാക്കിംഗ് വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾ, റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ തനതായ ഭൗതിക രാസ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം. ഘടനാപരമായ രൂപകല്പനയിലൂടെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിലൂടെയും, കാര്യക്ഷമമായ സീലിംഗും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം ഗ്രാഫൈറ്റ് പാക്കിംഗിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, അതിൻ്റെ സീലിംഗ് സംവിധാനം, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യും.
ഗ്രാഫൈറ്റ് പാക്കിംഗിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങളും
ഗ്രാഫൈറ്റ് പാക്കിംഗിൻ്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി വികസിപ്പിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ആണ്. സ്വാഭാവിക ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് (ഇൻ്റർകലേഷൻ പോലുള്ളവ) രാസപരമായി സംസ്കരിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വികസിപ്പിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് പാളികൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, അയഞ്ഞതും സുഷിരവുമായ ഘടനയുള്ള വികസിപ്പിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് വിരകൾ രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ പുഴുക്കളെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വഴക്കവും കംപ്രസ്സബിലിറ്റിയും ഉപയോഗിച്ച് പാക്കിംഗ് വളയങ്ങളോ കയറുകളോ ആയി അമർത്തുകയോ വാർത്തെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
പ്രധാന പ്രകടന ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രിസ്റ്റൽ പാളികൾ എളുപ്പത്തിൽ വഴുതിപ്പോകും, തൽഫലമായി, ഘർഷണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം (സാധാരണയായി 0.05-0.15), അധിക ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ സീൽ ഉപരിതല തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു.
2. ഉയർന്ന-താപ പ്രതിരോധം: ശുദ്ധമായ ഗ്രാഫൈറ്റിന് 450 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലുള്ള (പ്രത്യേക ചികിത്സയോടെ 800 ഡിഗ്രി വരെ) തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനിലയെ നേരിടാനും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും കഴിയും.
3. രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം: ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒട്ടുമിക്ക ആസിഡുകൾ, ബേസുകൾ, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിഷ്ക്രിയമാണ്, ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് മീഡിയയിൽ (സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ് പോലുള്ളവ) മാത്രം ലയിക്കുന്നു, ഇത് വിനാശകരമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
4. കംപ്രസിബിലിറ്റിയും പ്രതിരോധശേഷിയും: കംപ്രസിബിലിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ (സാധാരണയായി 20%-30%), ഫില്ലറിന് അക്ഷീയ മർദ്ദത്തിൽ റേഡിയൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും സീലിംഗ് വിടവ് നികത്താനും പ്രാരംഭ സീലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.
